Máy nghiền côn (Cone Crusher)

Là máy nghiền với nguyên lý buồng nghiền được tạo bởi nón tĩnh (phần lắp vào thân máy) và nón động (gắn vào trục côn) khi động cơ điện truyền chuyển động đến cụm trục ngang quay thông qua bộ truyền cặp bánh răng nón, khi đó bánh răng nón gắn trên trục đứng lệch tâm chuyển động quay tạo thành 2 vùng đối xứng nhau (1 vùng nghiền, vùng còn lại là xả liệu) cứ như vậy chu trình nghiền được thực hiện liên tục sau 1 vòng quay.

`

Cấu tạo Máy nghiền Cone
Cấu tạo Máy nghiền Cone – Sơ đồ nguyền lý máy nghiền Côn

Máy nghiền côn có nhiều ưu điểm có thể kể đến như:

– Quá trình nghiền và xả liệu liên tục nên năng suất cao.

– Sản phẩm đồng đều về hình dáng và kích thước.

– Tổn hao ít điện năng.

Tuy nhiên máy nghiền côn có nhược điểm là: Cấu tạo phức tạp, thường xuyên phải bảo dưỡng, giá thành cao.

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy nghiền côn, có thể kể đến như: Côn lò xo, côn cơ, côn thủy lực, côn phá, côn tinh, côn cát …

– Phân biệt máy nghiền côn theo hệ dẫn động:

+ Nghiền côn dùng ổ bi: Truyền chuyển dộng từ động cơ điện vào nón nghiền bằng bệ thống ổ bi đũa trụ bôi trơn cưỡng bức bằng dầu. Loại này có ưu điểm: Khả năng chịu nhiệt tốt, tuổi thọ cao, tiêu hao ít dầu bôi trơn. Tuy nhiên nhược điểm lớn nhất là giá thành cao.

+ Nghiền côn dùng bạc đồng: Dùng bạc đồng để thay cho ổ bi. Loại này có ưu điểm là giá thành thấp, tuy nhiên có nhiều nhược điểm như: Khả năng chịu nhiệt thấp, tiêu hao nhiều dầu bôi trơn, tuổi thọ thấp hơn so với dùng ổ bi.

– Phân biệt máy nghiền côn theo kiểu điều chỉnh khe xả liệu: Khe xả liệu máy nghiền côn là khoảng cách gần nhất giữa nón động và nón tĩnh. Kích thước khe xả liệu sẽ quyết định kích thước sản phẩm đầu ra. Tùy vào yêu cầu sản xuất loại sản phẩm nào: Đá 1-2, đá 2-4 mà ta phải điều chỉnh kích thước khe xả liệu cho phù hợp. Việc duy trì kích thước khe xả liệu ổn định trong suốt quá trình nghiền sẽ cải thiện được sản phẩm đầu ra có chất lượng tốt, kích thước hạt liệu đồng đều và năng suất cao. Ngoài ra hệ thống còn giữ vai trò cố định khung trên (nón tĩnh) và khung dưới (nón động). Áp lực này càng lớn sẽ giúp máy nghiền có thể nghiền những vật liệu cứng hơn. Như vậy sẽ có 3 chức năng của hệ thống thủy lực đảm nhận:

+ Điều chỉnh khe xả liệu

+ Duy trì áp lựuc để cố định khung trên (nón tĩnh) và khung dưới (nón động)

+ Chống tắc tự động: Khi có răng gầu (vật liệu bằng sắt gây tắc), hệ thống thủy lực nâng khung trên (nón tĩnh) của máy nghiền lên, răng gầu rơi ra ngoài. Sau đó hệ thống thủy lực tự điều chỉnh khe xả liệu về vị trí ban đầu và tiếp tục quá trình nghiền. Tùy vào vai trò của hệ thống thủy lực của máy nghiền côn mà người ta chia ra 3 loại máy nghiền côn:

* Máy nghiền côn lò xo: Là dòng máy được phát triển đời đầu, được biết đến với tên gọi máy nghiền côn Symon. Chúng có một số ưu điểm: Hệ thống đơn giản (lò xo, bulông đai ốc), giá thành thấp. Một số nhược điểm có thể kể đến như: Điều chỉnh khe xả liệu rất khó khăn, không kiểm soát được độ mở khe xả liệu khi nón nghiền bị mòn, khả năng duy trì áp lực cố định của khung trên (nón tĩnh) và khung dưới (nón động) không cao, không có khả năng chống tắc tự động khi mất điện đột ngột hoặc khi có vật khó nghiền (sắt, răng gầu, mũi khoan … rơi vào khoang nghiền).

* Máy nghiền côn bán thủy lực: Là loại máy nghiền côn dùng hệ thống thủy lực để điều chỉnh khe xả (vận hành thủ công bằng tay) hoặc dùng hệ thống thủy lực để cố định khung trên và khung dưới. Loại này có ưu điểm: Cải thiện khả năng điều chỉnh khe xả liệu so với kiểu nghiền côn lò xo, có khả năng xử lý vật liệu bị tắc trong khoang nghiền do mất điện đột ngột, giá thành thấp hơn so với nghiền côn thủy lực hoàn toàn. Tuy nhiên nhược điểm của máy là không kiểm soát được khe xả liệu, không có khả năng chống tắc tự động.

* Máy nghiền côn thủy lực hoàn toàn: Đây là dòng máy nghiền đang được sử dụng phổ biến do có nhiều ưu điểm:

– Điều chỉnh khe xả liệu bằng thủy lực – điện.

– Có hiển thị độ mở của khe xả liệu.

– Có hiển thị mức mòn của má nghiền và cảnh báo thời gian thay nón nghiền.

– Chống tắc hoàn toàn tự động.

– Duy trì áp lực cố định của khung trên (nón tĩnh) và khung dưới (nón động) bằng cụm kích thủy lực và nêm khóa.

– Thuận tiện cho việc sửa chữa, bảo dưỡng, nâng cao được vòng đời (tuổi thọ) của thiết bị.

Do có cấu tạo và điều khiển vận hành tự động hóa ở mức cao nên có yêu cầu cao hơn đối với trình độ của thợ vận hành. Đó là nhược điểm lớn nhất đối với loại nghiền côn kiểu thủy lực hoàn toàn. Đối với kiểu này thì có thể phân ra loại đơn xylanh và đa xylanh:

+ Máy nghiền côn thủy lực hoàn toàn đơn xylanh: Sử dụng 1 xylanh để đỡ nón động (khung dưới)

+ Máy nghiền côn thủy lực hoàn toàn đa xylanh: Sử dụng hơn 1 xylanh để đỡ nón tĩnh (khung trên), có ưu điểm như: khả năng chịu lực tốt hơn, khả năng điều chỉnh khe xả liệu tốt hơn, chống tắc tự động tốt hơn, dễ bảo dưỡng thay thế và tuổi thọ của máy cao hơn so với loại đơn xylanh.

– Phân loại máy nghiền côn theo cấu hình khoang nghiền:

* Côn phá: Là dòng máy có cấu tạo nón động khá dốc. Khoang nghiền như vậy cho phép nghiền côn tiếp cận những vật liệu có kích thước đầu vào lớn hơn. Công suất cũng vì thế cao hơn so với máy nghiền có cùng đường kính nón côn và cùng công suất động cơ điện. Nhược điểm của loại côn phá đó là chất lượng sản phẩm không đồng đều kích thước cỡ hạt. Côn phá thường kết hợp với một máy VSI trong dây chuyền để cho chất lượng sản phẩm tốt hơn.

* Côn trung: Là loại máy nghiền côn khá phổ biến hiện nay, thường được sử dụng cho dây chuyền chỉ dùng 1 máy nghiền hàm và 1 máy nghiền côn. So với máy nghiền côn phá, máy nghiền côn trung sẽ cho chất lượng sản phẩm tốt hơn.

* Côn cát: Độ dốc của nón tĩnh nhỏ, có ưu điểm là nghiền được vật liệu (đá) có độ cứng và độ mài mòn cao (sỏi song, đá cuội …). Máy nghiền côn cát cũng có thể sản xuất đá 1-2 cho chất lượng cao, máy nghiền côn cát cũng có thể được sử dụng để nghiền cát song so với dòng máy nghiền cát VSI thì chất lượng sản phẩm không tốt cũng như hình dạng đẹp bằng.

Máy nghiền côn lò xo

Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh DHP

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Cơ khí Song Hào